Очистка буровых растворов осуществляется путем последовательного удаления крупных и
мелких частиц выбуренной породы и других примесей, содержащихся в поступающем
из скважины буровом растворе. Для полной очистки буровых растворов
циркуляционные системы оборудуются комплексом очистных устройств.
Способ очистки бурового раствора от
выбуренной породы и регулирования содержания твердой фазы задается на стадии
проектирования в зависимости от особенностей разреза скважины. Для обычной
технологии строительства скважины каждый из видов оборудования, используемого
для очистки бурового раствора от шлама ( за исключением центрифуги), должен
пропускать количество бурового раствора, превышающее максимальную
производительность буровых насосов при промывке скважины.
Циркуляционные системы буровых установок или так называемые системы очистки бурового раствора,
применяются для контроля и удаления твёрдой фазы из бурового раствора, и
подготовки раствора к дальнейшей переработке. Циркуляционная система буровой
установки является органичным сочетанием четырехступенчатого оборудования
контроля твёрдой фазы, оборудования безопасности, прочего вспомогательного
оборудования включая ёмкости для бурового раствора, которое соединено
последовательно в зависимости от сепарирующего эффекта.
Для очистки бурового раствора от шлама используется комплекс различных механических
устройств: вибросито,
гидроциклонные шламоотделители (пескоотделители
и илоотделители),
вакуумный
дегазатор, горизонтальные
центрифуги. В составе циркуляционной системы все эти
механические устройства должны устанавливаться в строгой последовательности. При этом схема прохождения бурового раствора должна
соответствовать следующей технологической цепочке: скважина — газовый сепаратор
— блок грубой очистки от шлама (вибросита) дегазатор — блок тонкой очистки от
шлама (пескоотделитель и илоотделители, сепаратор) — блок регулирования
содержания и состава твердой фазы (центрифуга, гидроциклонный глиноотделитель)
— буровые насосы — скважина.
No comments:
Post a Comment