Какие оборудования используются для переработки нефтешламов?

Оборудования по переработке нефтешламов включая вертикальную центрифугу, осушительное вибросито, горизонтальную центрифугу, винтовой насос и винтовой конвейер.

Вертикальная центрифуга ( осушитель бурового шлама ) KOSUN стала находкой и решением проблем загрязнения окружающей среды, эффективно обрабатывая буровые отходы на суше и на море, данная вертикальная центрифуга завоевала доверие многих потребителей. Вертикальная осушительная центрифуга эффективно удаляет жидкость из буровых отходов, делая их более сухими.  Идеально подходит для обработки шламов извлеченных из бурового раствора на водной, нефтяной и синтетической основе. Извлекает буровой раствор из шламов,  таким образом снижает затраты по переработке отходов и защищает окружающую среду. Производительность центрифуги-обработка 40-60 тонн буровых отходов в час, позволяет снизить содержание жидкой фазы в отходах бурения ниже 5%(ООС≤5%), что соответствует международным нормам выброса и требованиям охраны окпужающей среды. Может использоваться как на буровых платформах, так и на суше.

Осушительное вибросито (Вибросито осущающее) KOSUN используется для осушения буровых шламов, снижая содержание жидкой фазы приблизительно до 10%. Восстанавливая часть бурового раствора, сушильное вибросито помогает съэкономить буровой раствор, снизить затраты на переработку нефтешламов,  сохранить окружающую среду.

Горизонтальная центрфуга серии D плоскодонного типа KOSUN предназначена для непрерывного сепарирования твердой фазы в жидких неоднородных суспензиях, и буровых растворах. Горизонтальная центрифуга серии D KOSUN используется для сепарирования твёрдой фазы диаметром ≥2μm в жидких неоднородных суспензиях, и буровых растворах. Она особенно эффективна при применении в нефтяной отрасли, в областях по услугам для индустриальной промышленности, в зонах с высокими экологическими требованиями к производству. Данный тип горизонтальной центрифуги обладает высокими показателями в восстановлении, эффективностью в сепарировании твёрдой фазы , снижает затраты на буровой раствор, и управление бурением.

Вакуумный дегазатор

Вакуумные дегазаторы позволяют значительно интенсифицировать и повысить эффективность удаления газов из воды. Различают вакуумные дегазаторы с подогревом воды и без него. Первые применяют в тех случаях, когда необходима глубокая дегазация, а вакуумное устройство не обеспечивает понижение давления до такого, которое соответствует точке кипения воды при данной температуре.

Эффективность применения вакуумного дегазатора хорошо видна на примере бурения скв. При вскрытии скважиной иерейского газоносного горизонта начались интенсивные газопроявления после чего из-за отсутствия эффективных дегазационных - средств дальнейшая проводка скважины практически была прекращена.

Предпочтение необходимо отдавать вакуумным дегазаторам. Хлорная вода и водный раствор сернистого газа, образующиеся в газодозаторах, должны подаваться к месту их введения в обрабатываемую воду по резиновым шлангам, аммиачная вода и аммиак - по железным трубам. Смешение аммиака с водой должно производиться близ места его введения в обрабатываемую воду в особых смесительных колонках специальной конструкции. 

Вакуумный дегазатор бурового раствора KOSUN предназначен для дегазации буровых растворов в процессе ликвидации нефтегазопроявлений при бурении скважин на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях, в пластовых флюидах которых не содержится сероводород и другие токсичные компоненты. Применяется в составе циркуляционных систем буровых установок всех классов.

Специфика и преимущество вакуумного дегазатора KOSUN:

1.Не нуждается в подаче раствора центробежным насосом.

2.Имеет самовсасывающую конструкцию, центрифуга для подачи бурового раствора не требуется.

3.Антикоррозийное покрытие позволяет снизить затраты на ремонт и продлевает срок службы

4.Компактен.

5.Вакуумный дегазатор также может быть использован как перемешиватель с большой мощностью.

Илоотделитель

ИЛООТДЕЛИТЕЛЬ — устройство для очистки буровых растворов от выбуренной породы. Илоотделитель бурового раствора KOSUN является третьей ступенью оборудования циркуляционной системы бурового раствора предназначенной для очистки бурового раствора от частиц выбуренной породы размером 10-74 микрон.

Способ очистки бурового раствора включает его очистку на первой ступени на вибросите с последующей очисткой на второй ступени на гидроциклонном пескоотделителе и илоотделителе - на третьей ступени. Далее проводят очистку на центрифуге и подают очищенный буровой раствор в емкости-накопители на бурение, циркуляцию бурового раствора по технологическим емкостям через скважину. Осуществляют круговую циркуляцию бурового раствора вне скважины параллельно с циркуляцией бурового раствора по технологическим емкостям через скважину, путем подачи очищенного бурового раствора в технологические емкости приема первой, второй, третьей ступеней очистки на разбавление с входящим из скважины буровым раствором, в количестве, необходимом для выравнивания плотности входящего на очистку бурового раствора. После очистки в пескоотделителе и илоотделителе буровой раствор подвергают дополнительной очистке на четвертой ступени - в гидроциклонном илоотделителе, установленном последовательно.

Оборудования для очистки буровых растворов содержит желоб, связывающий устье скважины с виброситами, установленными последовательно, систему гидроциклонов, включающую гидроциклонные пескоотделитель и илоотделитель, центрифугу с технологическими емкостями приема бурового раствора, шламовые насосы, установленные последовательно по ступеням очистки, технологические емкости-накопители бурового раствора, соединенные в циркуляционную систему движения бурового раствора через скважину.

Специфика и преимущество илоотделителя:

·         Циклоны изготовлены из полиуретана, имеют долгий срок службы.

·         Имеет хомуты, лёгок в обслуживании.

·         Простая конструкция отличающаяся повышенной компактностью.

·         В зависимости от требуемой производительности количество гидроциклонов может изменятся от 8 штук до 16 либо 20 4”, 5”.

·         Прост в сборке и эксплуатации.

Пескоотделитель

Способ очистки бурового раствора включает его очистку на первой ступени на вибросите с последующей очисткой на второй ступени на гидроциклонном пескоотделителе и илоотделителе - на третьей ступени. Далее проводят очистку на центрифуге и подают очищенный буровой раствор в емкости-накопители на бурение, циркуляцию бурового раствора по технологическим емкостям через скважину. Осуществляют круговую циркуляцию бурового раствора вне скважины параллельно с циркуляцией бурового раствора по технологическим емкостям через скважину, путем подачи очищенного бурового раствора в технологические емкости приема первой, второй, третьей ступеней очистки на разбавление с входящим из скважины буровым раствором, в количестве, необходимом для выравнивания плотности входящего на очистку бурового раствора. После очистки в пескоотделителе и илоотделителе буровой раствор подвергают дополнительной очистке на четвертой ступени - в гидроциклонном илоотделителе, установленном последовательно.

ПЕСКООТДЕЛИТЕЛЬ — оборудование для очистки бурового раствора от частиц выбуренной породы (размером более 0,08-0,10 мм). Входит в состав циркуляционной системы и используется в качестве второй ступени очистки после вибросита. Гидроциклоны изготовлены из износостойкого полиуретана, а наиболее изнашиваемая часть выполнена как отдельная быстросменяемая часть. Все части гидроциклона соединены быстроразъемными хомутами. В зависимости от свойств бурового раствора на пескоотделитель устанавливаются насадки с разным диаметром сбросовых отверстий. Пескоотделители могут устанавливаться как отдельным узлом, так и в составе очистителя бурового раствора на раме над любым типом вибросит.

Специфика и преимущество:

1.      Циклон изготовлен из полиуретана или высокохромистого чугуна, имеет долгий срок службы.

2.      Имеет хомуты, лёгок в обслуживании.

3.      Имеет простую конструкцию, занимает небольшое пространство.

4.      В зависимости от требуемой производительности количество гидроциклонов может изменятся от одного до пяти.

5.      Удобен в сборке и эксплуатации.

Оборудования циркуционной системы буровой установки

Для очистки бурового раствора от шлама используется комплекс различных механических устройств: вибросита, пескоотделитель, илоотделители, вакуумные дегазаторы, горизонтальные центрифуги.

Вибросито (Линейное вибросито) предназначено для очистки бурового раствора от частиц выбуренных пород при бурении нефтяных, газовых и других скважин, эффективно удаляет шлам из бурового раствора. Линейное вибросито применяется как сито для очистки раствора, выходящего из скважины, а также может использоваться в системе без амбарного бурения для сохранения бурового раствора при работе с пескоотделителем и илоотделителем. Степень очистки до 75 микрон. Движение вибрации линейное, что является более эффективным по сравнению с круговым или эллиптическим движением.

Пескоотделитель предназначен для удаления из буровых растворов частиц размером  40-100 микрон. Гидроциклоны изготовлены из износостойкого полиуретана, а наиболее изнашиваемая часть конуса выполнена как отдельная быстросменяемая часть. Все части гидроциклона соединены быстроразъемными хомутами.

Илоотделитель является третьей ступенью оборудования циркуляционной системы бурового раствора предназначенной для очистки бурового раствора от частиц выбуренной породы размером 10-74 микрон.

Вакуумный дегазатор бурового раствора предназначен для дегазации буровых растворов в процессе ликвидации нефтегазопроявлений при бурении скважин на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях, в пластовых флюидах которых не содержится сероводород и другие токсичные компоненты. Применяется в составе циркуляционных систем буровых установок всех классов.

Горизонтальная центрфуга предназначена для непрерывного сепарирования твердой фазы в жидких неоднородных суспензиях, и буровых растворах. Горизонтальная центрифуга  используется для сепарирования твёрдой фазы диаметром ≥2μm в жидких неоднородных суспензиях, и буровых растворах. Она особенно эффективна при применении в нефтяной отрасли, в областях по услугам для индустриальной промышленности, в зонах с высокими экологическими требованиями к производству.

Метод очистки бурового раствора по бурению

При очистке бурового раствора от шлама используют комплекс разных механических устройств для многоступенчатой очистки. 

Метод очистки бурового раствора включает его очистку на первой ступени на вибросите с последующей очисткой на второй ступени на гидроциклонном пескоотделителе и илоотделителе - на третьей ступени. Далее проводят очистку на центрифуге и подают очищенный буровой раствор в емкости-накопители на бурение, циркуляцию бурового раствора по технологическим емкостям через скважину. Осуществляют круговую циркуляцию бурового раствора вне скважины параллельно с циркуляцией бурового раствора по технологическим емкостям через скважину, путем подачи очищенного бурового раствора в технологические емкости приема первой, второй, третьей ступеней очистки на разбавление с входящим из скважины буровым раствором, в количестве, необходимом для выравнивания плотности входящего на очистку бурового раствора. После очистки в гидроциклонном пескоотделителе и илоотделителе буровой раствор подвергают дополнительной очистке на четвертой ступени - в гидроциклонном илоотделителе, установленном последовательно.

Установка для очистки буровых растворов содержит желоб, связывающий устье скважины с виброситами, установленными последовательно, систему гидроциклонов, включающую гидроциклонные пескоотделитель и илоотделитель, центрифугу с технологическими емкостями приема бурового раствора, шламовые насосы, установленные последовательно по ступеням очистки, технологические емкости-накопители бурового раствора, соединенные в циркуляционную систему движения бурового раствора через скважину.

Циркуляционная система выполнена с возможностью обеспечения круговой циркуляции бурового раствора вне скважины параллельно с циркуляцией через скважину, с помощью шламового насоса и системы раствороводов, подающих очищенный буровой раствор из технологических емкостей-накопителей в технологические емкости приема первой, второй, третьей ступеней очистки на разбавление с входящим на очистку из скважины буровым раствором. Система гидроциклонов снабжена дополнительным гидроциклонным илоотделителем, установленным последовательно - четвертая ступень очистки, и настроенным на удаление более мелкой фазы выделения шламовых частиц. Повышается качество очистки.

Короткое описание горизонтальной центрифуги KOSUN

Компания KOSUN является одним из лучших производителей оборудования по кнотролю твердой фазы в Китае, предоставляет высококачественные циркуляционные системы и оборудование ЦС.Оборудование циркуляционной системы KOSUN очень популярно в России, так как является одним из лучших и надежных в Китае.

Горизонтальная центрфуга серии D плоскодонного типа KOSUN предназначена для непрерывного сепарирования твердой фазы в жидких неоднородных суспензиях, и буровых растворах.

Горизонтальная центрифуга серии D KOSUN используется для сепарирования твёрдой фазы диаметром ≥2μm в жидких неоднородных суспензиях, и буровых растворах. Она особенно эффективна при применении в нефтяной отрасли, в областях по услугам для индустриальной промышленности, в зонах с высокими экологическими требованиями к производству. Данный тип горизонтальной центрифуги обладает высокими показателями в восстановлении, эффективностью в сепарировании твёрдой фазы , снижает затраты на буровой раствор, и управление бурением.

Горизонтальная центрифуга серии D это сложное устройство с пособное стабильно функционировать при критических оборотах от 0-3900 и генерировать центробежную силу до 3000G.После обработки буровой раствор способен достигнуть идеальной вязкости и удельноговеса, в результате чего повысится эффективность при утилизации , экономии и защите окружающей среды.

Серии центрифуг горизонтальных нашей компании разрабатывались, постепенно модифицировались и исправлялись на протяжении многих лет, что позволило достичь хорошего разделения и урегулирования бурового раствора, надежности при эксплуатации , низкого энергопотребления, легкого обслуживания, мягкого хода, низкого уровня шума и т.д.Для обеспечения гарантии эффективной обработки и длительного срока эксплуатации, главные части центрифуги выполнены из высококачественной нержавеющей стали и термически обработаных материалов. Легкоизнашиваемые части покрыты специальным мозаичнымнапылением из твердого сплава .

В конструкции сливов применяется регулируемая затяжка, которая может быть настроена в зависимости условий обработки ила. Для удовлетворения современных инженерных требований по бурению , цетрифуга серии D от компании KOSUN оснащена взрывозащищенной системой контроля частоты, которая позволяет регулировать коэффициент разделения и скорость вращения. Модуль частотнорегулируемого электропривода VFD отслеживает и регулирует главный и задний электроприводы. Оператор посредствам сенсорного дисплея может управлять круговой и спиральной скоростью, кроме того сенсорный монитор способен отображать прочие показатели как температура, скорость потока, скорость вращения, и уровень вибрации.

Почему так важна переработка нефтешламов

Нефть является основой во многих промышленных отраслях. Но в процессе создания нефтепродуктов, без которых просто невозможно вообразить нормальную и комфортную человеческую жизнь, создается огромное количество отходов, которые могут быть опасны для экологического состояния окружающей среды. Основной отход от процесса переработки нефти — это нефтешламы, которые не только чрезвычайно токсичны, но и пожароопасны. Для того, чтобы защитить окружающую среду от вредного воздействия продуктов нефтепереработки необходим комплексный профессиональный подход. Утилизация нефтепродуктов — это сложная процедура, которая требует наличия специализированных промышленных мощностей для нейтрализации токсичных веществ и квалификации сотрудников, которые будут участвовать в процессе утилизации. 

Один из способов утилизации буровых отходов включает рытье котлована в минеральном грунте. Извлеченный грунт используется для обвалования котлова- на и гидроизоляции полости котлована слоем глины. Затем котлован заполняется отходами бурения, проходит процесс расслоения отходов бурения на загущенную и жидкую фазы. Амбары освобождают от жидкой фазы, которую направляют в систему сбора и подготовки нефти с последующим использованием ее в системе поддержания пластового давления. Вода из жидкой фазы может удаляться путем испарения. Затем загущенные отходы бурения засыпают минеральным грунтом.

Другой способ ликвидации буровых отходов предусматривает сооружение котлованов в минеральном грунте с гидроизоляцией металлическими листами, или синтетической пленкой, или железобетонными плитами, или деревянными щитами с битумным покрытием, или композициями на основе глины, извести, цемента. После отвода осветленной воды и заполнения котлована-отстойника за- гущенным отстоявшимся осадком его периодически чистят или навсегда выклю- чают из работы. Такая система широко используется в бурении, однако удовле- творительной ее назвать нельзя, во-первых, потому, что она не решает проблемы обезвоживания осадка в целом и, во-вторых, потому, что методически непрерыв- но загрязняет прилегающие к котлованам окрестности и гидросети.

В настоящее время переработка нефтешламов актуальная задача.

Вибросито для очистки бурового раствора

Вибросито — незаменимое в циркуляционных системах буровых установок оборудование, применяемое для очистки бурового раствора. В данном разделе представлены только высококачественные вибросита последних моделей, а также кассеты для них. На всю продукцию даётся гарантия.

Вибросита имеют 2 варианта:

1)Линейное вибросито

2)Вибросито с эллипсным колебанием

Линейное вибросито KOSUN применяется как сито для очистки раствора, выходящего из скважины, а также может использоваться в системе без амбарного бурения для сохранения бурового раствора при работе с пескоотделителем и илоотделителем. Степень очистки до 75 микрон. Движение вибрации линейное, что является более эффективным по сравнению с круговым или эллиптическим движением.

Специфика и преимущество: Сила вибрации 7.4G.Более скоростная подача.Более высокая и эффективная производительность вибросита.Возможность обрабатывать тяжелый шлам.Высокая производительность обработки бурового шлама.Диапазон регулировки виброрамы – от -1° до 5° градусов.Односторонняя система натяжения сеток значительно сокращает время замены сеток до 1 минуты на секту.Имеется два типа сит с механизмом клинового зажима: волнообразное сито PMD и плоское сито PWP.

Вибросито с эллипсным колебанием KOSUN может высокоэффективно обрабатывать тяжелый буровой раствор и удалять твердую фазу из раствора.

Специфика и преимущество: Равномерное и эллипсное колебание вибросита уменьшает закупоривание ячеек сетки, повышает производительность, эффективно просеивая раствор.Способствует скорости подачи вязкого бурового раствора.Может обрабатывать тяжёлый буровой раствор.Может обрабатывать сухой буровой шлам содержащий выбуренную породу.Имеет долгий срок службы ситовых полотен.Имеется возможность регулирования угла наклона виброрамы при работе сита на -1°~5°.Имеет систему быстрого монтажа, ситовые панели легкозаменимы.Имееется два типа ситовых панелей с механизмом клинового зажима: волнообразное сито PMD и плоское сито PWP.

Циркуляционная система

Циркуляционная система предназначена для очистки бурового раствора от твердых и газообразных фаз, его хранения и последующей подачи в скважину. Данная система может быть использована как на стационарных буровых установках, так и в составе колтюбинговых установок (мобильный вариант). Состав циркуляционной системы, количество ступеней очистки подбирается индивидуально для каждого заказчика. Мобильная циркуляционная система адаптирована для транспортировки по дорогам общего пользования.

В качестве средств для грубой очистки используют вибросита . Для тонкой очистки бурового раствора используют гидроциклонные шламоотделители, первая ступень которых называется пескоотделителем, а вторая – илоотделителем. Для очистки от выбуренной породы утяжеленных буровых растворов используют специальные установки. Для удаления газа из бурового раствора применяют вакуумный дегазатор. В зависимости от класса буровой установки, определяемого ее грузоподъемностью и глубиной скважин, а также от сложности технологического процесса бурения буровые установки комплектуются циркуляционными системами (ЦС), включающими набор блоков, оснащенных различным оборудованием для приготовления очистки и циркуляции бурового раствора. Расположение блоков циркуляционной системы определяется размещением основного бурового оборудования. Эти комплекты включают: блок очистки, промежуточный блок, приёмный блок, блок химреагентов, блок дегазатора, блок приготовления буровых растворов, блок долива скважины, блок подпорных насосов, ёмкость для воды и другое оборудования.

Циркуляционные системы буровых установок или так называемые системы очистки бурового раствора, применяются для контроля и удаления твёрдой фазы из бурового раствора, и подготовки раствора к дальнейшей переработке. Циркуляционная система буровой установки является органичным сочетанием четырехступенчатого оборудования контроля твёрдой фазы, оборудования безопасности, прочего вспомогательного оборудования включая ёмкости для бурового раствора, которое соединено последовательно в зависимости от сепарирующего эффекта. Циркуляционные системы буровых установок KOSUN подходят для бурения нефтяных скважин 2000-7000 метров и делятся на три типа в зависимости от основных функций: Стационарная циркуляционная система, Мобильная циркуляционная система и Низкотемпературная циркуляционная система.

Центробежный шламовый насос

Центробежный шламовый насос (sand pump) —  насос, в котором движение бурового раствора и необходимый напор создаются за счёт центробежной силы, возникающей при воздействии лопастей рабочего колеса на буровой раствор. Центробежный шламовый насос предназначен для перекачки бурового раствора, также может применяться как насос для подачи раствора в пескоотделители и илоотделители и т.д.

Внутри корпуса насоса, который имеет, как правило, спиральную форму, на валу жестко закреплено рабочее колесо. Оно, как правило, состоит из заднего и переднего дисков, между которыми установлены лопасти. Они отогнуты от радиального направления в сторону, противоположную направлению вращения рабочего колеса. С помощью патрубков корпус насоса соединяется с всасывающим и напорным трубопроводами.

Если корпус насоса полностью наполнен жидкостью из всасывающего трубопровода, то при придании вращения рабочему колесу (например, при помощи электродвигателя) жидкость, которая находится в каналах рабочего колеса (между его лопастями), под действием центробежной силы будет отбрасываться от центра колеса к периферии. Это приведёт к тому, что в центральной части колеса создастся разрежение, а на периферии повысится давление. А если повышается давление, то жидкость из насоса начнёт поступать в напорный трубопровод. Вследствие этого внутри корпуса насоса образуется разрежение, под действием которого жидкость одновременно начнёт поступать в насос из всасывающего трубопровода. Таким образом, происходит непрерывная подача жидкости центробежным насосом из всасывающего в напорный трубопровод.

Центробежные шламовые насосы бывают не только одноступенчатыми (с одним рабочим колесом), но и многоступенчатыми (с несколькими рабочими колесами). При этом принцип их действия во всех случаях остается таким же, как и всегда. Жидкость будет перемещаться под действием центробежной силы, которая развивается за счёт вращающегося рабочего колеса.

Выбор ситогидроциклонной установки

Ситогидроциклонная установка представляет собой комбинацию гидроциклонной группы гидроциклоны с осушающим виброситом и предназначена для эффективного удаления и осушения шлама. Ситогидроциклонная установка предназначен для очистки бурового раствора от выбуренной породы при бурении нефтяных и газовых скважин, получения шлама пониженной влажности. Ситогидроциклонная установка применяются в составе циркуляционных систем буровых установок при безамбарном и малоотходном бурении.

Применение сменных насадок песко- и илоотделителей позволяет настроить ситогидроциклонную установку на оптимальный режим работы. На данной установке используются гидроциклоны и илоотделители изготовленные из полиуретана и состоящие из секций, что позволяет при промывании заменить только изношенную часть. Один человек может произвести замену изношенной части (в отличии от металлических гидроциклонов).

Компания KOSUN производит ситогидроциклонную установку (СГУ) серии QZS, которая предназначена для очистки бурового раствора. После обработки виброситом в растворе остаются мелкие частицы выбуренной породы. Данная система удаляет твердые частицы из жидкости и возвращает барит в раствор. Ситогидроциулонная установка серии QZS может использоваться в одиночку, а также параллельно с виброситом.

Специфика и преимущество:

1.В изготовлении деталей пескоотделителя и илоотделителя применяют следующие материалы: полиуретан, высокохромистый чугун и керамику.

2.Пескоотделитель имеет от 1 до 3 на 10’’ циклона и может удалить частицы размером 40-100 микрон.

3.Илооотделитель имеет от 8 до 20 на 4’ или 5’’ циклона, может удалить частицы размером 15~75 микрон.

4.В процессе работы можно вручную менять угол наклона сита. Удобен в сборке и эксплуатации.

Технология переработки нефтешлама

Рациональная переработка нефтешлама на сегодняшний день является актуальной задачей для окружающей среды. Состав и физические свойства нефтешламов могут варьироваться в зависимости от источника образования. Важным объединяющим фактором является то, что все нефтешламы содержат как воду, так и твёрдые примеси. Зачастую они образуют стойкую не расслаивающуюся эмульсию. Это затрудняет процесс разделения, и большинство методов, которыми перерабатываются нефтешламы, не справляются полностью с поставленной задачей. Наиболее распространенными методами являются: отстаивание, фильтрование, сжигание. Все вышеуказанные методы по-прежнему применяются на сегодняшний день, однако они с большой скоростью вытесняются более современными и эффективными технологиями, включающими в' себя сочетание этих методов. Поэтому только сочетание различных методов переработки нефтешлама позволит достичь положительных результатов, а использование нефтешлама в качестве вторичного сырья в какой-то степени обеспечит сохранение природных ресурсов и снизит уровень загрязнения окружающей среды.

Цель работы. Разработка технологии переработки эмульсионного нефтешлама.Научная новизна. В результате исследования процесса термофизического обезвоживания (ТФО) эмульсионного нефтешлама выявлены основные закономерности динамики процесса термофизического обезвоживания эмульсионного нефтешлама. Впервые на основе изученной нами динамики процесса ТФО разработана математическая модель пленочного противоточного испарителя. Впервые разработана математическая модель для моделирования сбора эмульсионного нефтешлама из шламохранилища.

Практическая ценность. Предложена новая технологий переработки эмульсионного нефтешлама, включающая в себя: сбор эмульсионного нефтешлама из шламохранилища, фильтрование эмульсионного нефтешлама и термофизическое обезвоживание эмульсионного нефтешлама.

В настоящее время существуют технологии и оборудование, которые применяются для переработки различных видов нефтешламов, в том числе: новых нефтешламов, застарелых нефтешламов, нефтешламовых осадков РВС (резервуары вертикальные стальные), нефтешламовых осадков дренажных емкостей, нефтешламовых донных отложений прибрежных акваторий и других.

Переработка бурового шлама

Предотвращение загрязнения окружающей среды продуктами нефтедобычи и нефтепереработки – одна из самых сложных и многоплановых проблем, которая требует и значительных средств и требует постоянного контроля. Именно этот продукт считается самым опасным, так как применим во многих сферах и распространен на больших территориях по всей стране. Этот источник загрязнения лидер по величине нагрузок на природную среду.

Эти механические примеси имеют высокий класс опасности, вредны для окружающей среды, и поэтому проблема утилизации отходов выходит на первый план. Особую опасность представляют вырубленные породы, которые образуются при добыче нефтедобыче, таким образом, именно такие породы называются буровым шламом.

Основными клиентами, пользующимися услугами по утилизации, являются буровые компании, которые занимаются горизонтально-направленным бурением и некоторые строительные организации, которые осуществляют рытье котлованов. Дорожные службы часто нуждаются в услугах компании, цель которой – утилизация бурового шлама, так как при рытье туннелей и проведении других работ могут оказаться специфические участки породы.

В настоящее время существуют технологии и оборудование, которые применяются для переработки различных видов нефтешламов, в том числе: новых нефтешламов, застарелых нефтешламов, нефтешламовых осадков РВС (резервуары вертикальные стальные), нефтешламовых осадков дренажных емкостей, нефтешламовых донных отложений прибрежных акваторий и других. 

Состав и физические свойства нефтешламов могут сильно меняться, в зависимости от источника загрязнения. Важным объединяющим их фактором является то, что все нефтешламы содержат как воду, так и твёрдые примеси крупного и мелкого диаметра. Зачастую они образуют стойкие не расслаивающиеся эмульсии. Это затрудняет процесс разделения, и большинство стандартных методов, которыми регенерируются нефтешламы, не полностью справляются с поставленной задачей.